Герметик ASOFLEX-SDM

Упаковка: 1.0 кг

Двухкомпонентная полиуретановая смола, не содержащая растворителей, эластичная, тиксотропная. Для герметизации мест выхода труб, напольных стоков и ограждающих конструкций.

Свойства ASOFLEX-SDM является эластичной, не содержащей растворителей шпаклёвочной массой с высокой клеящей способностью. ASOFLEX-SDM водонепроницаем, устойчив к воздействию высоких и знакопеременных температур, достаточно устойчив к воздействию разбавленных кислот и щелочей.

Области применения ASOFLEX-SDM применяется для герметизации мест выхода труб, напольных стоков, ограждающих конструкций и т.п. В сочетании с ASOFLEX-SDM для устройства поверхностной гидроизоляции применяют материалы ASOFLEX-AKB-Boden и ASOFLEX-AKB-Wand.

Технические характеристики:

Основа: полиуретановая смола

Цвет: серый

Вязкость: консистенция, позволяющая работать шпателем

Плотность: 1,45 г/см3

Пропорция смешивания: 6:1 весовых частей

Жизнеспособность материала: 45 мин при +20°С

Время дальнейшей работы по материалу: через 16 часов при +20°С

Время полного отверждения: через 7 суток при +20°С

Твердость по Шору-А: 90 Очистка рабочих инструментов: все инструменты немедленно после работы должны быть очищены материалом AQUAFIN-Reiniger.

Упаковка: ASOFLEX-SDM поставляется в упаковках по 1 кг. Компоненты А и Б фасуются в требуемых для смешивания пропорциях. Хранение: в течение 6 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в сухом помещении.

Не выдерживает отрицательных температур. При длительном хранении реакционная способность материала может снижаться. При частых постоянных колебаниях температуры в период хранения ASOFLEX-SDM может кристаллизоваться.

В этом случае следует прогреть материал в водяной бане при температуре от +50°С до +60°С в течение примерно 2 часов, после чего материал можно использовать для работы без ограничений. При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

 

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;

• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, затиры резины, остатки окраски и т.д.;

• защищены от воздействия влаги с обратной стороны поверхности. В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

• марка бетона: не ниже B25

• марка цементного раствора: не ниже ZE30

• марка штукатурки: MGIII

• «возраст» обрабатываемой поверхности: не менее 28 суток

• когезионная прочность материала: ≥ 1,5 N/мм2

• остаточная влажность: < 4% Железные и стальные конструкции очищают от ржавчины и окалины, а также от масел, жира, пыли и других веществ, препятствующих адгезии (степень чистоты Sа2,5 согласно нормам DIN 55 982).

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводят в компонент А.

Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости. Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя.

Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя и смолы. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси.